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強度高、韌性大，切起來費力；導(dǎo)熱差、易硬化，加工熱量集中在刀尖；屑不斷、刀易崩，每一步都考驗工藝極限。尤其是在高速、高精度的現(xiàn)代制造現(xiàn)場，鋼材帶來的“硬碰硬”，遠比看上去復(fù)雜得多。

小編將介紹4個肯納金屬刀具加工鋼件的成功案例。

在案例1中，加工材料為鋼件，現(xiàn)在工件表面要求粗糙度Ra0.8，刀具貴且壽命低，換刀頻繁，客戶希望能夠改善。相較于客戶原先使用品牌，Dodeka Mini高正角刀片增加8個切削刃口，工作臺進給率提高50%，刀具壽命提升230%，省去了后道的磨削工序。

在案例2中，加工的材料是Cr3鍛鋼，需要粗精車外圓和內(nèi)孔。刀具壽命低，穩(wěn)定性差，經(jīng)常出現(xiàn)崩刃的情況，客戶希望提高穩(wěn)定性和刀具壽命。在使用了KCP25C后，加工效率提高了100%，刀具壽命提高了60%，客戶非常滿意！

CNMG190616RN KCP25C

在案例3中，加工材料是P2鋼件，表面黑皮，端面開粗，客戶需要提高效率和刀具壽命。在使用了KCP25C后，刀具壽命提升了200%，效率提升100%，客戶非常滿意！

CNMG190616RN KCP25C

在案例4中，加工材料是40Cr，硬度HB180，鉆孔。客戶原加工每個孔需要用2分鐘，在使用了HPX鉆頭之后，現(xiàn)在只需8秒，效率提升了15倍，壽命提高了14倍，原三臺設(shè)備的產(chǎn)能，現(xiàn)在一臺設(shè)備就能完成，客戶非常滿意！

B222A03300HPX KCP15B