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高硬度工件的加工未必意味著加工過程更加困難，硬車削加工已經(jīng)擁有數(shù)十年的應用歷史了，操作中可以精簡加工流程，在很多情況下外圓磨削流程可以被省略。這種工藝具有速度快，精度高的特點；這得益于包括肯納金屬公司在內的刀具供應商提供的種類豐富、功能齊全、具有成本優(yōu)勢的刀具產品，這些工具足以應對淬硬鋼、超耐熱合金，以及冷硬鐵等材料的應用需求。在航天航空、汽車、能源以及其他行業(yè)不斷開發(fā)其他更高硬度的金屬材料時，刀具制造商也不斷開發(fā)高性能的刀具產品，以應對這些材料的加工需求。

隨著 KBH10 - 一款多晶立方氮化硼材質(PcBN) 刀片的推出，從而滿足了現(xiàn)今市場的對難加工材料的加工應用需求及挑戰(zhàn)。全球切削技術部的工程師 Helmut Gremer 說道，：“肯納金屬公司推出的這款刀片產品是對現(xiàn)有PcBN 材質 KBH20 和 KB5630 產品的補充，這款產品有更高的耐磨性，可以成功用于硬度高達65HRc 材料的加工應用，特別是對表面精度要求更高的加工應用?！?/p>

在一個實例中，一家有名的汽車制造商在對直徑為 140 mm (5.5 in.) 的5115 合金鋼軸承轂（之前經(jīng)過熱處理，硬度高達 62 HRC）進行內端面加工時，可以將刀具壽命延長 2 倍以上- 從每個切削刃加工 150 個工件增加到 350 個工件。還有一家傳動軸生產商也取得了相似的結果，在使用立式轉塔車床對58HRC UC1（與 S53 相似）鋼材料進行車削加工時，刀具壽命從每個切削刃加工 250 個工件增加至450 個工件，并在加工過程中一直保持穩(wěn)定的 6 Rz 表面精度。

在每個實例中，切削速度為 180 米/分鐘（590sfm)，平均切削深度為 0.15 毫米（0.006 英寸），平均進給率為每轉 0.22 - 0.32 毫米（0.0087- 0.013 ipr）。與現(xiàn)有刀具相比，客戶每年還節(jié)省了刀具成本達數(shù)千美元，這得益于在換刀操作中可顯著減少設備停機時間。

KBH 采用全新的基體材料。其采用的PcBN 復合材料可提高切削速度 20%，同時還可確保相同的刀具壽命，有些情況下，刀具使用壽命還會顯著延長?？霞{金屬的工程師可以輕易實現(xiàn)Ra 0.2 和 Rz 1 的表面粗糙度，同時還可穩(wěn)定地實現(xiàn)之前所提到的廓形和尺寸公差。因為 KBH10 可以提供幾種不同的槽型和刃口處理類型，因此這款產品很快成為多個行業(yè)制造商滿足其車削加工應用需求的理想產品。

KBH10 特別適合超精加工應用，但也可用于輕微斷續(xù)或變深切削應用。因為降低了切削力，因此也減少了熱量的形成，同樣也減少了月牙哇和后刀面磨損，從而延長了刀具的使用壽命。同時還減少了加工表面白層的出現(xiàn)，而加工表面白層在許多硬材料加工中都會出現(xiàn)的。

KBH10 是一款非涂層 PcBN 車削刀片，具有優(yōu)異的耐磨性和低切削力的特點。所以，很多客戶都在享受刀具壽命延長一倍的同時還提高了工件加工質量所帶來的優(yōu)勢。

工件加工質量的提高是通過采用獨特刃口處理的 KBH10 刀片完成的。在傳統(tǒng)刀具制造工藝中，通常會對幾乎所有的PcBN 刀具進行瀑布型或圓角刃口處理，但肯納金屬公司開發(fā)了一種特殊形狀的刃口處理方式，從而比其它同類刀具產品更為鋒利，還具有更好的輕快切削性能，同時還非常堅固，可以應對硬車削加工的挑戰(zhàn)。一款經(jīng)典的硬車削產品。提供多種形狀、尺寸和槽型的刀片產品。